Abrasiónplaca de revestimiento cerámico resistenteTambién se le conoce como placa de revestimiento cerámico de alúmina. Su dureza, solo superada por el diamante en la escala Rockwell (HRA = 82-90), hace que sea un material muy difícil de cortar. Además, su construcción requiere tecnología de corte. Entonces, ¿cómo se realiza el corte de la cerámica durante la instalación de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste?
Recomendamos usar discos de corte de diamante. Si dispone de una máquina de corte, puede utilizarla. Si no dispone de una, simplemente use un disco de corte de diamante y acóplelo a una amoladora angular manual. Rocíe un poco de agua sobre el disco mientras corta para enfriarlo.
La posición de corte es crucial. Debe comenzar desde el extremo y no cortar completamente de una sola vez. La cerámica de alúmina resistente al desgaste se rompe al someterse a fuerza cortante. El corte y el lijado de ida y vuelta en dirección transversal en el punto de tensión aumentarán gradualmente el espesor. Antes de comenzar a cortar, asegúrese de medir y marcar el área de corte con anticipación. El proceso de corte del producto terminado lleva tiempo, lo cual es normal.
2. Corte previo al conformado y sinterizado: En esta etapa, la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste se encuentra en estado semiacabado y su dureza no es excesiva, por lo que se mide y marca el área de corte con antelación. Una vez finalizado el corte, se instala en el horno y se somete a cocción. Cabe destacar que este proceso debe realizarse en la planta de fabricación, y las dimensiones del equipo minero que requiere protección contra el desgaste deben medirse previamente.Luego, córtalo según el tamaño del dispositivo.
Como fabricante de cerámica resistente al desgaste, Chemshun Ceramics cuenta con una avanzada tecnología de producción y corte de cerámica. No dude en contactarnos.
Fecha de publicación: 16 de marzo de 2024