Desde la antigüedad hasta los tiempos modernos, el núcleo de todas las actividades militares gira en torno a un núcleo de “lanza y escudo”, es decir, ataque y defensa.Con el progreso continuo de la tecnología militar, los chalecos antibalas blandos han estado lejos de cumplir con los requisitos operativos.La gente comenzó a usar materiales duros con chalecos antibalas blandos, para lograr un mayor nivel de defensa, los materiales comunes son: placa de acero, aleación de titanio, B4C, Si3N4, SiC, Al2O3, etc.
La placa de acero es la primera que se usa en material de armadura de cuerpo duro, aunque mejora en gran medida el nivel de protección de la armadura de cuerpo suave, pero la capacidad de protección es limitada, solo puede defenderse contra el ataque de balas con núcleo de plomo y balas con núcleo de acero ordinario, y hay demasiado peso fácil de saltar balas y otras deficiencias.
El material cerámico en relación con la placa de acero se mejora aún más, la densidad de peso ligero es menos de la mitad de la placa de acero y no hay fenómeno de rebote.
Actualmente comúnplaca de cerámica a prueba de balasespecificaciones: placa de montaje combada de 250 * 300 mm.
Especificaciones comunes de la hoja de cerámica a prueba de balas:
Superficie de arco 50*50 (370~400)
Plano hexagonal (longitud lateral 21 mm)
Media pieza, ángulo de bisel (25*50)
Requisitos de rendimiento de la cerámica a prueba de balas:
El principio antibalas de cerámica y metal es muy diferente, la placa antibalas de metal es por deformación plástica para absorber la energía cinética de la bala, mientras que la placa antibalas de cerámica es por su ruptura para absorber la energía cinética de la bala.
Las cerámicas a prueba de balas requieren más rendimiento, como: densidad, porosidad, dureza, resistencia a la fractura, módulo elástico, velocidad del sonido, resistencia mecánica, cualquier rendimiento no puede tener una relación directa y decisiva con el rendimiento general a prueba de balas, por lo que el mecanismo de fractura es muy complejo, la formación de grietas es causada por muchos factores y el tiempo es muy corto.
①La porosidad debe ser lo más baja posible para mejorar la dureza y el módulo elástico, la dureza de la cerámica debe ser mayor que la dureza del vuelo de la bala.
② La dureza determina directamente el rendimiento resistente a las balas de la placa antibalas.
③ La densidad determina directamente el peso de la placa antibalas, debido a la capacidad de peso limitada de los soldados individuales, por lo que los requisitos de densidad de armadura de cuerpo duro son cuanto más livianos, mejor.
④Clasificación de la placa antibalas de cerámica: cerámica de alúmina 95, cerámica de alúmina 97, cerámica de alúmina 99, etc.
De los materiales cerámicos de uso común, el rendimiento a prueba de balas B4C, Si3N4, SiC es sobresaliente, pero el precio es alto, Al2O3 tiene un precio bajo, proceso maduro, tamaño fácil de controlar, baja temperatura de sinterización, fácil producción en masa y otras ventajas, se ha convertido en un material común en la cerámica antibalas.
Hora de publicación: 24-abr-2023