Diferencia entre el revestimiento de baldosas de alúmina adherido y soldado.

Hay muchos tipos detener puesto resistenterevestimiento de baldosas de alúminaLos dos tipos más utilizados son los revestimientos cerámicos abrasivos adheridos y las placas cerámicas soldadas. Lo que tienen en común es que las materias primas son polvo de alúmina de alta pureza y son muy resistentes al desgaste y a la corrosión. Las principales diferencias son las siguientes:

1:Su aspecto es diferente; el revestimiento cerámico resistente al desgaste de tipo adherido es una placa completa, mientras que el de tipo soldado tiene un orificio circular en el centro para colocar un recipiente de hierro o un clavo de soldadura.

 2. El proceso de instalación es diferente; el revestimiento cerámico resistente al desgaste adherido se lija y pule en la parte a instalar, luego se aplica el pegamento cerámico resistente a la abrasión preparado al revestimiento, luego el revestimiento cerámico adherido se instala en la superficie del equipo y se espera un período de tiempo para que se solidifique antes de completar la instalación; el revestimiento cerámico industrial soldado se instala en la superficie del equipo después de ser pegado, y se requiere una máquina de soldar para soldar el recipiente de hierro desde el orificio de soldadura en el medio, y la baldosa de revestimiento cerámico y el dispositivo se fijan firmemente juntos;

 3. La temperatura de uso es diferente; la resistencia a la temperatura del revestimiento cerámico adherido generalmente está dentro de los 300 grados Celsius, y la baldosa de revestimiento cerámico resistente al desgaste soldada tiene una mejor resistencia a la temperatura y es adecuada para su uso en entornos de alta temperatura.

 Las baldosas cerámicas resistentes al desgaste, tanto adheridas como soldadas, presentan ventajas propias. Si bien la cerámica adherida tiene menor resistencia a la temperatura, su precio es relativamente bajo y su proceso es relativamente sencillo. En cambio, la cerámica soldada, con una relación costo-beneficio más alta y un proceso más complejo, ofrece una gran resistencia al desgaste y a altas temperaturas, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de alta temperatura.