1: Conexión de soldadura
La soldadura es un método de conexión comúnmente utilizado en tuberías cerámicas resistentes al desgaste. Los pasos específicos son los siguientes:
1). Soldadura de ranuras: Primero, se sueldan ranuras en la pared interior de la tubería. Estas ranuras se utilizan para fijar láminas o revestimientos cerámicos resistentes al desgaste. La soldadura de las ranuras utiliza tecnología de inserción oculta para garantizar la estabilidad y la estética de la conexión.
2). Instalación de la lámina cerámica: A continuación, instale la lámina o revestimiento cerámico resistente al desgaste en forma de arco con ranuras en las ranuras. Para garantizar la calidad de la conexión, se suele utilizar un aglutinante flexible absorbente (como un aglutinante cerámico, que debe soportar una temperatura de ≥350 °C) entre la cerámica y la pared interior para rellenar, el cual puede absorber las ondas de vibración y desempeñar una función de conexión secundaria.
3) Firmeza de la soldadura: Al soldar las ranuras a la tubería, se debe prestar atención a la firmeza de la soldadura. Por ejemplo, al soldar con piezas metálicas, el número de puntos de soldadura dentro de 100 mm suele ser superior a 4, y el método de soldadura a menudo utiliza soldadura por arco de argón para garantizar la firmeza de la soldadura y reducir el aflojamiento y la caída causados por vibraciones mecánicas y otras razones.
La ventaja de la conexión por soldadura es que la conexión es firme, puede soportar mayor presión e impacto, y es adecuada para diversas condiciones de trabajo complejas.
2. Conexión de brida
Además de la conexión por soldadura, las tuberías cerámicas resistentes al desgaste también se pueden conectar e instalar mediante bridas. Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos durante la instalación de la conexión por brida:
1). Manipule con cuidado: Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste deben manipularse con cuidado durante el transporte y la instalación para evitar colisiones violentas y que objetos duros golpeen la superficie de cerámica del extremo, para evitar daños en dicha superficie.
2). Acoplamiento preciso: Al instalar tuberías cerámicas, la línea central de la tubería debe estar alineada con la línea central de la tubería que se va a conectar para garantizar que los dos extremos se acoplen con precisión y que la desalineación de la cara del extremo se controle dentro de un cierto rango (como dentro de 1 mm).
3) Instalación direccional: El método de adhesión interna de la cerámica y el método de fijación del tubo cerámico resistente al desgaste determinan su estricta direccionalidad. Durante la instalación, el fluido transportado y el espacio de conexión deben estar en la misma dirección, según los requisitos técnicos, para reducir la erosión y el desgaste de la tubería.
4). Compruebe el sellado: En el caso de tuberías cerámicas resistentes al desgaste que transportan fluidos como polvos, gases y líquidos, el sellado de la conexión debe comprobarse rigurosamente durante la instalación para evitar fugas de fluido.
3. Otros métodos de conexión
Además de los dos métodos de conexión principales mencionados anteriormente, existen otros métodos de conexión para tuberías cerámicas resistentes al desgaste, tales como:
Conexión por parche: Utilice láminas o revestimientos cerámicos para pegarlos directamente en la tubería. Este método de conexión es más complejo de construir, requiere tecnología de construcción profesional y exige adhesivos de mayor calidad.
Conexión híbrida: En algunos casos especiales, se puede utilizar un método de conexión híbrido que combine soldadura y pegado para cumplir con requisitos de uso específicos.
En general, existen diversas formas de conectar tuberías cerámicas resistentes al desgaste, y el método específico a seleccionar debe determinarse según el uso real y el entorno de trabajo. Durante el proceso de conexión, deben seguirse estrictamente los procedimientos operativos y los requisitos técnicos pertinentes para garantizar la calidad y la vida útil de la conexión.
Fecha de publicación: 21 de agosto de 2024