Revestimientos cerámicos resistentes al desgasteSe busca solucionar el problema del desgaste en industrias de alta exigencia como la del cemento, el acero, la minería, las baterías de litio y la metalurgia. Sin embargo, en la práctica, algunas fábricas consideran que los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste son frágiles y carecen de resistencia al impacto. ¿Cómo podemos, entonces, mejorar la resistencia al impacto de estos revestimientos?
El material principal de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste a los que solemos referirnos es la alúmina, cuya tenacidad a la fractura KIC ≥4,8MPa•m1/2 y resistencia a la flexión ≥290MPa. En comparación con materiales metálicos como el acero, la resistencia al impacto es inferior, pero mediante procesos especiales, la resistencia al impacto de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste puede mejorarse considerablemente.
1. Diseño de la superficie de las protuberancias esféricas:
Las propiedades mecánicas únicas de las protuberancias esféricas permiten dispersar uniformemente la fuerza del impacto sobre el revestimiento, reduciendo la posibilidad de que este se rompa. Se trata de un método habitual para mejorar la resistencia al impacto de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste.
2. Aumento de la superficie de caucho: Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste se utilizan principalmente en combinación con caucho. La resistencia al impacto de la cerámica es baja, mientras que la del caucho es muy alta. Podemos aprovechar al máximo las ventajas de ambos materiales, utilizando cerámica para la resistencia al desgaste y caucho para la resistencia al impacto. El método específico consiste en exponer más caucho en la superficie del revestimiento durante el proceso de vulcanización, por ejemplo, dejando espacios o utilizando piezas cerámicas redondas. Cabe destacar que, a medida que aumenta la superficie de caucho del revestimiento, disminuye la de cerámica. Si bien mejora la resistencia al impacto, disminuye la resistencia al desgaste. Al utilizarlo, es necesario considerar todos los aspectos según las condiciones de trabajo reales.
3. Adición de otras materias primas a la alúmina para un tratamiento de endurecimiento: Chemshun Ceramics Co., Ltd. se ha dedicado a la producción, investigación y desarrollo de cerámicas resistentes al desgaste. Se añade una cierta proporción de óxido de circonio a la materia prima de alúmina para formar cerámicas de alúmina endurecidas resistentes al desgaste, lo que puede mejorar considerablemente la resistencia al impacto de dichas cerámicas. Si bien la resistencia al impacto de las cerámicas de alúmina resistentes al desgaste es baja, este problema puede resolverse mediante un diseño esférico, caucho vulcanizado y la adición de óxido de circonio, de modo que los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste puedan adaptarse a la mayoría de las condiciones de desgaste intenso y fuerte impacto.
Fecha de publicación: 23 de diciembre de 2024