Proceso de producción de tubos cerámicos resistentes al desgaste

1. Calcinación del polvo: Calcinar el polvo de mineral de alúmina según diferentes fórmulas para obtener polvo de α-alúmina calcinada apto para la producción;

2. Molienda del polvo: Muele el polvo de α-alúmina calcinada según la fórmula para preparar el polvo cerámico adecuado para el moldeo. Generalmente se utiliza la molienda húmeda con bolas;

3. Preparación del polvo: Mediante granulación por pulverización se obtiene un polvo de alta calidad apto para el moldeo de cuerpos verdes;

4. Moldeo: De acuerdo con los requisitos del diseño del producto, el polvo de alta calidad después de la granulación por pulverización se prensa mediante prensado en seco o prensado isostático para obtener bloques cerámicos o cuerpos verdes de anillos cerámicos calificados;

5. Sinterización: Proceso de densificación del cuerpo verde prensado, generalmente utilizando hornos eléctricos;

6. Instalación: Una vez inspeccionadas y cualificadas las cerámicas sinterizadas, se fabrican tubos cerámicos resistentes al desgaste mediante pegado, soldadura por puntos, revestimiento con anillos cerámicos, etc.

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