La cerámica de alúmina es un tipo de cerámica de ingeniería, y su uso cotidiano difiere notablemente del de los productos cerámicos comunes. La cerámica de alúmina también se conoce como cerámica resistente al desgaste, debido a su excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas. Por ello, se utiliza ampliamente en las industrias siderúrgica, del carbón, minera, cementera, química y otras, siendo una excelente opción para aplicaciones industriales resistentes al desgaste.
El proceso de fabricación de cerámicas de alúmina generalmente se divide en varias etapas: preparación del polvo, prensado y sinterización.
Para fabricar cerámicas resistentes al desgaste con buen rendimiento, es necesario seleccionar un polvo de alúmina de buena calidad, cuyo tamaño de partícula suele ser de 1 μm o inferior. Durante el proceso de preparación del polvo, se deben agregar diferentes aditivos para obtener un polvo con distintas propiedades.
Las cerámicas de alúmina se pueden fabricar de diversas maneras. Los métodos más comunes son el moldeo por prensado en seco, el moldeo por inyección, la extrusión, el moldeo por prensado isostático, la inyección, el laminado, el prensado en caliente y el gel. El suministro de moldes es fundamental para obtener cerámicas de alto rendimiento y resistentes al desgaste. En general, las cerámicas de alúmina fabricadas mediante prensado en seco y prensado isostático presentan mayor dureza y resistencia al desgaste.
La sinterización de la cerámica de alúmina es también un paso muy importante. Entre ellos, el control de la temperatura de sinterización es fundamental, ya que determina la densidad, la estructura y la vida útil de la cerámica.
Cada paso de la producción decerámica de alúminaSe requiere un control y una detección profesionales para obtener cerámicas con excelente resistencia al desgaste.
Fecha de publicación: 17 de abril de 2023